数控立车是在原械式数控立车基本以上设计方案的数控机床数控立车，承继了机械设备车床大载负、高扭距、高刚度的优势。铸造件历经严苛的人工时效和振动时效，保证了数控车床的刚度和可靠性。数控立车厂家选用了优秀的超声频热处理工艺，使数控立车厂家使用期更长。本系列产品立床适用电动机、水轮发电机组、航空公司、矿山设备、冶金工业及一般机械制造业，可用以內外圆上、圆锥面、内孔、切槽等粗、深度加工。

针对数控立车厂家的转速比一旦超出车床主轴的極限转速比，数控车床原先存有的一些小问题，有时候便会变为极为比较严重的问题。应用立床开展金属材料钻削生产加工时，主轴轴承转速比的高矮对生产过程拥有重特大的危害。在主轴轴承的低转速比或常见转速比范畴内，对其生产加工品质危害并不大。

在切削用量和生产加工品质中间，各种各样钻削主要参数的挑选都将遵照钻削理论所表明的规律性。在超出规定值或在高些的主轴轴承转速比下开展生产加工，会造成钻削溫度的上升，产品工件的向心力更大，也很有可能会引起数控车床的震动。主轴轴承转速比越高，从转动轴造成的向外拉申零件的向心力越大，特别是在在深度加工中，向心力对机床主轴轴承危害更为大。数控立车配件。

数控立车配件的生产加工切削用量数值，要保证其生产加工零件精密度，操纵车床主轴转速比，可根据自动控制系统中的指令G96，完成稳定的切削用量。该程序流程是根据操纵直流电机或是直流变频三相电机的转速比来实行恒频命令。伴随着生产加工直徑减少，理论上钻削转速比可无尽扩大，但高速旋转时，因产品工件造成的轴向力过大，会造成工装夹具承受力猛增，导致工装夹具与车床本身毁坏等安全事故。

数控立车配件在生产加工零件时，当圆上切削用量稳定时，可使铣削后产品工件表层的表面粗糙度保持一致，也可以提升数控刀片的使用期。在设定稳定切削用量后，在被零件加工的不一样直徑处主轴轴承的转速比是转变的。在钻削产品工件的大直徑处时，主轴轴承转速比较低。在钻削产品工件的小直徑处，主轴轴承转速比较高。假如主轴轴承转速比太高，产品工件便会有飞出去的风险，因此必须限定主轴轴承的極限转速比。